specialfremstillet Komponenter til kontorstole Fabrikant

Opnår svejseprocessen (såsom argonbuesvejsning og lasersvejsning) af metaldelene i ergonomisk kontorstoltilbehør ingen falske svejsninger og ingen deformation? Hvad er afspændingsprocessen efter svejsning?

1. Teknisk vej til svejseproces for at sikre ingen falske svejsninger og ingen deformation
Ved svejsning af metaldele af ergonomisk kontorstol tilbehør , argonbuesvejsning og lasersvejsning er to almindeligt anvendte processer. De har hver især unikke tekniske fordele og implementeringsmetoder til at undgå falske svejsninger og deformation.
Argon lysbuesvejsning bruger høj renhed inert gas argon som et beskyttende medium til at danne et stabilt gasbeskyttelseslag omkring lysbuen, der effektivt isolerer luften fra svejsebassinet og sikrer derved svejsekvaliteten og undgår falske svejsninger forårsaget af oxidation og andre faktorer. Under svejseprocessen brænder lysbuen stabilt, varmen koncentreres, og svejsevarmetilførslen kan styres nøjagtigt. Ved svejsning af metaldelene af ergonomiske kontorstole vil teknikere nøjagtigt justere strøm, spænding, svejsehastighed og andre parametre for argonbuesvejsning i henhold til delenes materiale, tykkelse og andre egenskaber. For eksempel, for tyndere metalpladedele, bruges en mindre strøm og hurtigere svejsehastighed for at reducere rækkevidden af ​​den varmepåvirkede zone og reducere muligheden for komponentdeformation; for tykkere dele bruges flerlags- og flergangssvejsning til at sprede svejsevarmen, samtidig med at svejsestyrken sikres for at undgå lokal overophedning og deformation. Professionelle svejseoperatører har gennemgået en streng uddannelse og er dygtige til svejseteknikker. De kan justere svejsepistolens vinkel og trådfremføringshastigheden i tide i henhold til den faktiske svejsesituation for at sikre, at svejsningen er ensartet og fuld og eliminere fænomenet med falsk svejsning.
Lasersvejsning bruger en laserstråle med høj energitæthed som varmekilde, der har væsentlige egenskaber såsom koncentreret energi, hurtig svejsehastighed og lille varmepåvirket zone. Ved svejsning af metaldelene på ergonomiske kontorstole kan laserstrålen øjeblikkeligt smelte og sammensmelte metalmaterialet. Da varmen er koncentreret i et meget lille område, reduceres den termiske påvirkning af de omgivende materialer kraftigt, hvilket effektivt reducerer risikoen for komponentdeformation. Desuden har lasersvejsning ekstrem høj præcision og kan opnå svejsning på mikronniveau. For nogle metaldele med komplekse strukturer og krav til høj dimensionsnøjagtighed, såsom metalchassisforbindelserne til kontorstole, kan den nøjagtigt fuldføre svejsning, sikre kvaliteten af ​​svejseforbindelserne og undgå falsk svejsning. Derudover er lasersvejseudstyret udstyret med et avanceret kontrolsystem, som nøjagtigt kan styre lasereffekten, pulsbredden, frekvensen og andre parametre. I henhold til forskellige metalmaterialer og svejsekrav kan personlige svejseprocesparametre formuleres for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​svejsekvaliteten.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. kan med sit avancerede produktionsudstyr og professionelle produktionsteknologiske team give fuld udfoldelse til fordelene ved argonbuesvejsning og lasersvejsning. Det højpræcisionssvejseudstyr, som virksomheden introducerede, har intelligente parameterjusterings- og overvågningsfunktioner, som overvåger nøgleparametre som svejsestrøm, spænding, temperatur osv. i realtid under svejseprocessen. Når en abnormitet er fundet, vil den straks alarmere og automatisk justere for at sikre stabiliteten af ​​svejseprocessen. Det tekniske team vil udføre streng procesverifikation og optimering af svejseprocessen for hver batch af metaldele, simulere de faktiske brugsbetingelser for at udføre mekaniske egenskabstest, analysere styrken, sejheden og andre indikatorer for de svejste samlinger og løbende justere svejseparametrene for at opnå den bedste svejseeffekt for at sikre, at metaldelene i kontorstolens svejseproces er fri for forfalskninger under svejseprocessen.
2. Afspændingsproces efter svejsning
Efter at metaldelene er svejset, vil der blive genereret restspænding inde i delene på grund af lokal ujævn opvarmning og afkøling under svejseprocessen. Hvis disse resterende spændinger ikke elimineres i tide, vil de reducere udmattelsesstyrken, dimensionsstabiliteten og levetiden af ​​delene og kan endda forårsage alvorlige problemer såsom revner under brug. Derfor har Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. udviklet en videnskabelig og stringent afspændingsproces for metaldele af kontorstolskomponenter.
Den første er afspændingsudglødning. De svejste metaldele anbringes i en varmebehandlingsovn, opvarmes til et passende temperaturområde (generelt lavere end metallets omkrystallisationstemperatur) ved en vis opvarmningshastighed og holdes ved denne temperatur i et vist tidsrum. I denne proces får atomerne inde i metallet nok energi og begynder at udføre små termiske bevægelser, hvilket tillader den resterende stress at slappe af og slippe. Styringen af ​​opvarmningshastigheden er afgørende. For hurtig opvarmning vil forårsage ny termisk stress inde i delene, mens for langsom opvarmning vil reducere produktionseffektiviteten. Bestemmelsen af ​​holdetiden skal overvejes grundigt baseret på faktorer som materiale, størrelse og svejseproces for delene for at sikre, at spændingen kan elimineres fuldt ud. For eksempel, for metaldele med større størrelse og tykkere materiale, vil holdetiden blive forlænget tilsvarende. Efter spændingsudglødning reduceres komponentens temperatur til stuetemperatur ved langsom afkøling. Kølingsprocessen skal også nøje kontrollere afkølingshastigheden for at undgå ny stress på grund af ujævn afkøling.
Vibrationsældning er også en af ​​de almindeligt anvendte stressreduktionsmetoder. De svejste metaldele er installeret på vibrationsældningsudstyret, og delene får genlyd af exciteren. Under resonansprocessen overlejres restspændingen inde i komponenten og vibrationsbelastningen på hinanden. Når spændingen når et vist niveau, producerer metalgitteret en lille plastisk deformation, således at restspændingen frigives og homogeniseres. Vibrationsaldringsudstyret kan automatisk justere størrelsen, frekvensen og vibrationstiden for excitationskraften i henhold til komponentens materiale, størrelse og vægt. Generelt kræves der for metaldele med større stivhed en større excitationskraft og en passende vibrationsfrekvens; til tyndere og blødere dele anvendes en mindre excitationskraft og en højere vibrationsfrekvens. Under vibrationsældningsprocessen overvåges komponentens vibrationsrespons i realtid gennem sensorer, og vibrationsparametrene justeres i henhold til overvågningsdataene for at sikre optimering af afspændingseffekten.
Ud over de to ovennævnte hovedafspændingsmetoder udfører virksomheden også spændingsdetektion på de behandlede metaldele. Avanceret spændingsdetektionsudstyr, såsom røntgenspændingsanalysatorer, bruges til nøjagtigt at måle restspændingen i forskellige dele af komponenterne for at afgøre, om spændingsaflastningen har opnået den forventede effekt. Hvis detektionen konstaterer, at belastningen i nogle områder ikke er fuldstændig elimineret, vil spændingsudglødning eller vibrationsældningsbehandling blive udført igen i henhold til den specifikke situation, indtil belastningen er reduceret til et sikkert område.
Efter streng svejseproceskontrol og perfekt afspændingsbehandlingsproces er metaldelene af ergonomisk kontorstoltilbehør produceret af Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. fuldt garanteret i kvalitet og ydeevne. Disse metaldele af høj kvalitet samarbejder med andre dele såsom nylonbaser og plastikryglæn produceret af virksomheden for at skabe kontorstoleprodukter med ergonomisk design og fremragende kvalitet. Hvad enten det drejer sig om produktsikkerhed, komfort eller levetid, kan det imødekomme kundernes behov, hvilket afspejler virksomhedens professionelle styrke inden for forskning og fremstilling af plastteknologi, samt streng kontrol med produktkvalitet og ånden i at forfølge ekspertise.