specialfremstillet Hjemmekontorstol Fabrikant

Hvilken slags proces bruges til nøjagtigt at opnå den ergonomiske kurve på bagsiden af ​​Home Office Task Chair i selve produktionsprocessen?

I det moderne hjemmekontormiljø stiger folks gennemsnitlige daglige arbejdstid. Relevante undersøgelsesdata viser, at mere end 60 % af folk, der arbejder hjemmefra, arbejder mere end 8 timer om dagen. I denne sammenhæng er ergonomisk designede kontorstole blevet et vigtigt udstyr til at beskytte sundheden for brugernes rygsøjle og forbedre arbejdskomforten. Det ergonomiske kurvedesign af stoleryggen er kerneelementet i kontorstolen. Dens designnøjagtighed påvirker direkte støtteeffekten på halshvirvelsøjlen, thoraxrygsøjlen, lændehvirvelsøjlen og andre dele, og er relateret til, om den effektivt kan sprede kropstrykket og lindre langvarig siddetræthed. Fra designkoncept til produktionsimplementering spiller alle aspekter en afgørende rolle for kvaliteten af ​​det endelige produkt. ,
Det professionelle team har udført meget arbejde, ikke kun med henvisning til de internationalt anerkendte ergonomiske standarder, men også indsamling af siddestillingsdata for brugere i forskellige regioner, aldersgrupper og kropstyper gennem omfattende faktiske undersøgelser. I lyset af den asiatiske befolknings kropskarakteristika er deres siddevaner og rygkurvemorfologidata i daglige kontorscener specielt indsamlet. Efter dataindsamlingen er afsluttet, bruges computerstøttet designsoftware til behandling. R&D-personalet indtaster dataene i softwaren og optimerer gennem flere simuleringer og justeringer krumningen, vinklen og støttestyrken af ​​hver del af kurven for at sikre, at den konstruerede ergonomiske kurvemodel af stoleryggen opfylder den fysiologiske krumning af den menneskelige rygsøjle. Tager man designet af halshvirvelsøjlen som et eksempel, efter gentagen debugging bestemmes den passende hældningsvinkel for at sikre, at hovedet kan få effektiv støtte, når man læner sig tilbage uden at forårsage overdreven strækning af nakken. ,
Efter at designplanen er fastlagt, bliver udvikling af skimmelsvamp et nøgleled. Højpræcisions CNC-bearbejdningscentre spiller en vigtig rolle i fremstillingen af ​​forme. Teknikerne følger nøje designtegningerne for at udføre finbehandling af formen. Til formoverfladedelen anvendes den elektriske gnistbearbejdningsproces. Gennem pulsudladningen mellem elektroden og formen fjernes formmaterialet nøjagtigt, så formoverfladen er meget konsistent med designkurven, hvilket opnår nøjagtighed på mikronniveau. Med hensyn til valg af formmateriale bruger Lubote Plastic Technology højstyrke, høj slidbestandigt højkvalitetsstål. Formen er lavet af speciallegeret stål, som har god hårdhed og sejhed efter en speciel varmebehandlingsproces. Den kan modstå snesevis af tons tryk under sprøjtestøbningsprocessen og opretholde en stabil form under langvarig brug, hvilket sikrer, at de producerede stolerygdele opfylder designkravene.
Sprøjtestøbning er kerneprocessen med at konvertere plastmaterialer til stolerygdele. Avanceret sprøjtestøbeudstyr har præcise temperatur-, tryk- og hastighedskontrolfunktioner. Tager man Lubote Plastic Technology som eksempel, bruges miljøvenlige bionedbrydelige plastik PA- eller PP-råmaterialer i produktionsprocessen. Disse råmaterialer skal opvarmes til et specifikt temperaturområde for at opnå den bedste smeltetilstand. For høj temperatur vil få plasten til at nedbrydes og påvirke ydeevnen, og for lav temperatur vil gøre plastikken utilstrækkelig flydende og ude af stand til at fylde formhulen. Når råvarerne når den rigtige tilstand, sprøjter sprøjtestøbemaskinskruen plastikken ind i formhulrummet med præcist tryk og hastighed, og så former kølesystemet i formen hurtigt plasten gennem cirkulerende kølevand. Produktionsteamet kontrollerer strengt parametre som sprøjtestøbningstemperatur, holdetid og afkølingstid.
Stolerygdelene efter sprøjtestøbning skal efterbehandles. Afgratnings- og slibeprocesser bruger professionelle værktøjer til at fjerne flash og ujævne dele af overfladen af ​​delene forårsaget af sprøjtestøbning. Til komplekse buede dele bruges specielt slibeudstyr og -processer for at sikre en glat overflade og undgå skader på brugerens hud. Med hensyn til overfladebehandling anvender Lubote Plastic Technology forskellige processer alt efter produktpositionering og brugerbehov. Den eksklusive serie af kontorstole bruger vakuumbelægningsteknologi til at danne en metalfilm på overfladen af ​​stoleryggen for at forbedre æstetikken, slidstyrken og korrosionsbestandigheden; miljøvenlige produkter bruger vandbaseret sprøjteteknologi og miljøvenlig maling for at sikre farve og samtidig reducere miljøforurening. Ved limning af miljøvenligt læder poleres, renses og belægges plastikstolens rygdele først for at forbedre overfladevedhæftningen, og derefter limes læderet med præcist tryk og temperatur gennem professionelt limningsudstyr for at sikre tæt limning uden bobler og rynker, og derved forbedre produktets berøring og holdbarhed. ,
Kvalitetsinspektion er en vigtig del af at sikre produktkvaliteten, og Lubote Plastic Technology har etableret et komplet inspektionssystem. Med hensyn til inspektion af dimensionsnøjagtighed bruges et højpræcis tredimensionelt koordinatmåleinstrument til at udføre tredimensionel scanning og måling af stoleryggens kurveform og størrelse og sammenlignes med designmodeldataene. Dele, der overskrider det tilladte fejlområde, bedømmes som ukvalificerede. Fysisk præstationstest bruger træktest, kompressionstest, slagtest osv. til at teste styrke, sejhed, slidstyrke og andre præstationsindikatorer for stoleryggens dele. For eksempel, i træktesten, er stolerygdelene fastgjort på strækmaskinen for at påføre spænding for at teste deres maksimale bæreevne for at sikre, at de ikke knækker under brug. Miljøpræstationstestning bruger professionelt udstyr til at teste bionedbrydeligheden af ​​plastikråmaterialer, VOC-indholdet i skum og indholdet af skadelige stoffer i læder. Tager man skummaterialer som et eksempel, bruges professionelle instrumenter til nøjagtigt at måle VOC-indholdet for at sikre overholdelse af nationale miljøbeskyttelsesstandarder og give brugerne sunde og sikre produkter. Kun dele af stoleryggen, der består alle testelementer, kan deltage i monteringsprocessen. ,
Samlingsprocessen er et nøgletrin i dannelsen af et komplet produkt. I produktionsværkstedet for Lubote Plastic Technology følger 50 faglærte arbejdere strengt procesflowet for nøjagtigt at samle kvalificerede stolerygdele med nylonbaser, armlæn, hjul, gasfjedre, metalchassis og andre dele. Ved tilslutning af stoleryggen til metalchassiset anvendes højstyrke skruer og stik, og skruernes tilspændingsmoment styres af professionelt tilspændingsudstyr. Teknikere indstiller nøjagtigt tilspændingsmomentværdien i henhold til materialer og spændingsforhold for forskellige komponenter for at sikre, at forbindelsen er fast, og at komponenterne ikke er beskadiget. Når armlænene samles, justerer arbejderne omhyggeligt deres højde, vinkel og stramhed for at sikre, at brugerne får behagelig støtte. Efter hver stol er samlet, vil arbejderne udføre en samlet inspektion for at sikre, at komponenterne er tæt forbundet, fungerer normalt og ikke har nogen defekter i udseende.
Før de samlede arbejdsstol til hjemmekontor forlader fabrikken, er det også nødvendigt at gennemgå en simuleret brugstest. Ved at simulere brugernes hyppige løft, roterende og tilbagelænede bevægelser i daglige kontorscener, testes stabiliteten og holdbarheden af ​​stolens forskellige komponenter. Kun kontorstole, der har bestået strenge tests og opfylder alle indikatorer, kan med tiden komme ind på markedet og give brugerne en behagelig, sund og varig kontoroplevelse.