specialfremstillet Nylon stolebase Fabrikant

Hvordan sikres præcisionsniveauet af formen (såsom IT5-IT8) for den komplekse struktur af nylon 5-stjernet fod på kontorstolen (såsom krumningen af ​​foden og nøjagtigheden af ​​forbindelseshullet)? Anvendes der en multi-slide form eller hot runner-teknologi?

Multidimensionel strategi til sikring af formpræcision
Højpræcisionsdesign og simulering
I formdesignfasen er højpræcisionsdesignløsninger det primære led for at sikre formpræcision. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. overholder kerneværdierne for innovativt design. Dets professionelle designteam bruger avanceret 3D-modelleringssoftware, såsom UG, Pro/E osv., til nøjagtigt at modellere nylon 5-stjernet fod af kontorstolen . Gennem denne software kan de geometriske træk ved komplekse strukturer såsom fodens krumning og forbindelseshullet opfanges nøjagtigt, og designfejlen kan kontrolleres inden for et meget lille område.
Samtidig simuleres spændingen og deformationen af ​​formen under sprøjtestøbningsprocessen ved hjælp af finite element analyse (FEA) teknologi. Ved at analysere støbeformens ydeevne under forskellige arbejdsforhold er designløsningen på forhånd optimeret for at undgå støbepræcisionsproblemer forårsaget af urimeligt design. For eksempel ved design af benenes krumning justeres krumningsparametrene ved at simulere injektionstrykket og kølekrympningsprocessen for at sikre, at krumningen af ​​benene efter støbning opfylder designkravene og har gode mekaniske egenskaber under brug. Denne designoptimering baseret på simuleringsanalyse kan effektivt forbedre den indledende designnøjagtighed af formen og lægge grundlaget for efterfølgende fremstillingsforbindelser.
Avanceret behandlingsudstyr og teknologi
I formfremstillingsprocessen er avanceret behandlingsudstyr og teknologi nøglen til at sikre formnøjagtighed. Udstyret med avanceret produktionsudstyr anvendes højpræcisions CNC-værktøjsmaskiner såsom fem-akse koblingsbearbejdningscentre i formbearbejdning. Dette udstyr kan opnå højpræcisionsbehandling af komplekse overflader. Til krumningsbehandlingen af ​​benene på kontorstolens nylon 5-stjernede fodform kan den opnå ekstrem høj præcision og sikre konsistensen og nøjagtigheden af ​​krumningen.
Med hensyn til tilslutning af hulbearbejdning anvendes specielle forarbejdningsteknologier såsom EDM og trådskæring. EDM kan behandle små huller med høj præcision på hårde formmaterialer, og forarbejdningsnøjagtigheden kan nå mikronniveauet, hvilket opfylder de strenge krav til tilslutningshulsnøjagtighed. Langsom trådskæring kan sikre overfladeruheden og dimensionsnøjagtigheden af ​​hulvæggen og undgå at påvirke formnøjagtigheden og produktkvaliteten på grund af ujævn hulvæg eller dimensionsafvigelse. Gennem dette avancerede forarbejdningsudstyr og -processer kan fremstillingsnøjagtigheden af ​​formen kontrolleres inden for IT5-IT8 niveauområdet for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Strenge proceskontrol og test
Ud over design- og fremstillingsforbindelserne er streng proceskontrol og test også vigtige midler til at sikre støbeformens nøjagtighed. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. har etableret et komplet testsystem, og flere procestest vil blive udført under støbeformbehandlingen. For eksempel efter grovbearbejdning testes støbeformens nøgledimensioner foreløbigt ved hjælp af en tre-koordinat-målemaskine for omgående at detektere og korrigere bearbejdningsafvigelsen. Efter at finbearbejdningen er afsluttet, udføres en omfattende test igen for at sikre, at formens dimensionelle nøjagtighed, form og positionstolerancer opfylder designkravene.
Samtidig vedtager virksomheden en moderne ledelsesmodel til strengt at kontrollere kvaliteten af ​​formfremstillingsprocessen. Fra indkøb af råmaterialer til montering af forme har hvert led klare kvalitetsstandarder og driftsspecifikationer. Gennem realtidsovervågning og dataregistrering af produktionsprocessen kan potentielle kvalitetsproblemer opdages rettidigt og korrigerende foranstaltninger kan træffes. For eksempel er hårdheden og renheden af ​​formstål strengt testet for at sikre stabiliteten af ​​råmaterialekvaliteten; under formsamlingsprocessen kontrolleres den matchende nøjagtighed af hver komponent for at sikre den overordnede nøjagtighed af formen. Denne strenge proceskontrol og detektionsmekanisme kan effektivt sikre, at formens nøjagtighed når det forventede mål.
Anvendelsesanalyse af multi-slider form og hot runner teknologi
Anvendelse af multi-slider form
Strukturen af kontorstolens 5-stjernede nylonfod er kompleks, med flere underskæringer, lateral kernetræk og andre strukturer. Brugen af ​​multi-slider forme kan effektivt løse disse støbeproblemer og sikre støbeformens nøjagtighed. Multi-slider-formen realiserer støbning af komplekse strukturer gennem flere bevægelige glidemekanismer. I kontorstolens nylon 5-stjernede fodform kan den underskårne struktur af forbindelsen mellem støttebenet og hovedlegemet samt sidestøbningen af ​​forbindelseshullet fuldendes ved at indstille den tilsvarende skyder.
Det professionelle produktions- og tekniske team fra Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. har stor erfaring med formdesign og -fremstilling og kan med rimelighed designe multi-slider-forme i henhold til produktets strukturelle egenskaber. Under designprocessen vil parametrene såsom slag og kernetrækkraft af skyderen blive beregnet nøjagtigt for at sikre pålideligheden og stabiliteten af ​​skyderens handling. På samme tid, ved at optimere gliderens styremekanisme og låsemekanisme, forbedres skyderens positioneringsnøjagtighed for at undgå faldet i formnøjagtighed forårsaget af skyderens bevægelsesfejl. For eksempel bruges højpræcisionsstyreskinner og slidbestandige blokke til at reducere friktion og slid under skyderens bevægelse og sikre den gentagne positioneringsnøjagtighed af skyderen. Gennem anvendelsen af ​​multi-slider forme kan ikke kun den komplekse struktur af nylon 5-stjernet fodsæde på kontorstolen dannes, men også formen nøjagtighed og produktkvalitet kan effektivt garanteres.
Anvendelse af hot runner-teknologi
Hot runner-teknologien har fordelene ved at forbedre støbeeffektiviteten og sikre produktkvaliteten i sprøjtestøbning og har også stor betydning for produktionen af nylon 5-stjernet fodsæder til kontorstole. Hot runner-teknologi holder plastsmelten mellem sprøjtestøbemaskinens dyse og formhulrummet i smeltet tilstand, reducerer kondenseringen af ​​støbesystemet og forbedrer materialeudnyttelsen og produktionseffektiviteten. Fordi hot runner-systemet nøjagtigt kan kontrollere smeltetemperaturen og -trykket, er strømmen af ​​plastsmelten i formhulrummet mere ensartet, hvilket hjælper med at forbedre støbningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​produktet.
I processen med at forfølge produktkvalitet og produktionseffektivitet vil hot runner-teknologi sandsynligvis blive brugt til at producere nylon 5-stjernede fodsæder til kontorstole. I designet af hotrunner-systemet vil positionen og antallet af hotrunner-dyserne være rimeligt arrangeret i henhold til produktstrukturen og sprøjtestøbningsproceskravene for at sikre, at plastsmelten kan fylde formhulrummet jævnt. Samtidig bruges et avanceret temperaturkontrolsystem til nøjagtigt at kontrollere temperaturen på hver del af den varme løber for at undgå defekter som produktdeformation og krympning forårsaget af ujævn temperatur. For eksempel ved at bruge termoelementer og temperaturregulatorer til at overvåge den varme løbertemperatur i realtid og automatisk justere den i henhold til de faktiske forhold for at sikre, at smeltetemperaturen er stabil inden for det passende område. Gennem anvendelsen af ​​hot runner-teknologi er det muligt at forbedre produktionseffektiviteten og samtidig sikre støbningsnøjagtigheden og kvaliteten af ​​kontorstolens 5-stjernede nylonfod.